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铝铸造脱模剂解决方案
专注铝合金压铸、重力铸造、低压铸造、砂型铸造等全品类铝加工铸造场景,适配汽车配件、五金铸件、精密铝件等各类铝制品生产。依托自主研发环保型脱模配方,针对高温铸造工况打造高脱模性、高耐热、低残留、易喷涂的专用脱模体系,有效解决铸件粘模、拉伤、起皮、表面粗糙等行业难题,为铝铸造企业提供高效洁净、稳定降本的一体化脱模解决方案。
分材质、分工况精准适配
有效解决铸件粘模、拉伤、积碳、表面粗糙等核心痛点,大幅提升铝铸件光洁度与良品率,减少打磨返工与模具维护成本
高压压铸脱模方案
适配全自动高压压铸生产线,采用高耐热、快速成膜配方,雾化性优异、喷涂均匀。可在模具表面快速形成致密隔离膜,耐高温、抗冲刷,有效杜绝高速高压压铸粘模、拉模问题,铸件表面光滑平整,大幅减少打磨工序,适配大批量精密铝压铸件量产。
重力/低压铸造脱模方案
针对重力浇铸、低压铸造中低温长效成型工况,配方附着力强、成膜稳定、损耗低。可长效隔离高温铝液与模具型腔,避免铸件粘壁、变形、毛刺堆积,保障铸件尺寸精度稳定,适合大型铝铸件、结构件、壳体类产品生产。
精密铸件低残留脱模方案
采用洁净低积碳配方,杂质少、高温不易碳化,脱模后型腔干净、铸件表面无油斑、无黑污残留。不影响后续喷砂、喷涂、阳极氧化、电镀等深加工工艺,适配高端精密铝铸件、汽车零部件、新能源配件高品质生产场景。
环保低烟铸造脱模方案
低挥发、低异味环保配方,高温浇筑过程烟气少、无刺激性气味,改善车间生产环境,符合工厂环保合规生产要求,适配规模化、标准化铸造车间。
方案落地服务保障
售前工况勘测:根据铸造工艺、模具温度、铸件类型、设备工况及现存粘模、积碳、表面瑕疵等问题,精准匹配专属脱模剂型号与使用方案。
售中调试指导:提供兑水比例、喷涂用量、喷涂距离、作业温度、模具清洁规范等标准化使用指导,快速优化脱模效果与铸件品质。
售后长效跟进:定期回访跟进铸件成型质量、模具积碳情况、油品使用状态,根据生产节奏、季节工况变化持续优化方案,保障生产线长期稳定量产。
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公司荣誉
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公司拥有专利技术多项,同时也是国家高新技术企业
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环境管理体系
长寿命乳化防锈剂发明专利
齿轮加工的微量润滑剂发明专利
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十六年技术积淀
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始于 2006 年润滑技术研发,自主核心配方,持续迭代升级,深度匹配各类复杂工况。
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自主研发科创实力
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独立实验室、专业研发团队、产学研合作,持续攻克极压、耐磨、环保、低挥发等技术难题。
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智能标准化生产
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现代化无尘生产车间、自动化配比系统、全流程品控,产能稳定、交付高效。
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绿色环保产品体系
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全系低 VOC、无氯、可生物降解配方,符合 ROHS、REACH 国际环保标准,助力企业降本减碳。
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全周期技术服务
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售前选型、售中调试、售后回访,一对一定制工况解决方案,快速解决生产难题。
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